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    酿酒用的大米必须是脱壳3天之内的新鲜米、生产现场酿造水每隔两小时就得品尝一次、一只啤酒瓶要洗30分钟才算合格、输送酒的管道是要啤酒“刷”干净、酒瓶盖和刷瓶水需要品酒师用嘴把关、生产所用的压缩空气要进行细菌检测……这不是表演，而是青岛啤酒股份有限公司在品质方面实实在在的管理细节。

    近日，记者走进刚满110岁生日的青岛啤酒公司，了解了一瓶口味醇正清爽的青岛啤酒奢侈的生产细节。“质量始终是青岛啤酒的立身之本、实力象征和信仰所在。”青岛啤酒公司董事长孙明波告诉记者。在青啤，每一个人都视质量为生命，勤勉尽责、忠实履职，努力为消费者提供安全、健康、绿色、低碳的优质啤酒。这是一个企业百年如一日对品质的坚守，更是一个中国啤酒行业领导者对消费者的责任与承诺。

    “一瓶好的啤酒，是从一颗麦粒、一粒大米、甚至一滴水开始的。”说起青岛啤酒的酿造细节，还要先从啤酒最基本的酿造原料讲起，“就拿大米来说，我们都是选用脱壳3天之内的新大米，比咱老百姓平时家里吃的大米都要新鲜。”青岛啤酒总酿酒师董建军展示了当日酿酒的样品大米，一颗颗大米圆润饱满，色泽透亮。在大麦和酒花的选用方面，青啤更实行“一票否决制”，对于大米、麦芽、大麦等直接的酿造原料的供应商均有专人一对一负责。“选大麦先‘看身材’，要颗颗圆润饱满、要溶解性好，连颜色的深浅都有标准，严格程度堪比古代皇帝选妃。”董建军告诉记者，青啤酿造用大麦和酒花，从品种、种植、收获以及运输、储存各个环节都有严格的检测程序，一旦一个抽样不合格，将全部“拒之门外”。除此之外，在青啤，每一滴酿造水都要经过7级处理和50多项指标的严格检验，并且每日对水源进行微生物检测，每周都要对水质进行分析，“对水质的精确把控，才能让世界各地的消费者不管在哪里喝到的青啤，都是一样好。”

    “一款啤酒有数千种风味物质，再精细的仪器也检测不出来，所以要靠品酒师用舌头把关。”青岛啤酒厂品管部主管王新艳告诉记者，为保证产品口味一致性，青啤有一支强大的品管团队将品评贯穿整个酿造过程。“哪款酒口味有异常、苦味偏大还是偏小，都要经过专业品酒师的逐一品评，给出意见，然后进行改进，直到酿造出口味最优的啤酒。”王新艳说，品酒师不仅仅是品啤酒，所有和啤酒接触的东西都要品评，甚至包括酒瓶中的塑胶垫，以防止影响酒质。另外，在青岛啤酒内部，还有有一个非常罕见又专业化程度极高的职位——“品麦师”。精心酿造的麦汁只需品麦师轻松一品，能否成就佳酿的“麦色”、“麦香”、“麦味”便可一一得知，保证了每口青啤的麦香浓郁。除了要经品水师、品麦师、品酒师舌尖上的会审之外，一瓶青岛啤酒从酿造到出厂还要经过1800道质量检测点，甚至连已经出厂、在市场销售青啤，都要每条生产线的每日逐一留样，定期品评，保证啤酒在货架期内的质量。顶尖的酿造技术团队，精益求精的质量要求，保证了青岛啤酒的百年不变的经典品质。

    在生产车间，让记者感受深刻的青岛啤酒对品质细节的把控从一支酒瓶的清洗开始。青岛啤酒厂包装工艺主管陆颖澜说：“酒瓶在装酒之前，都要经过严格的清洗工序：先是在水中浸泡20多分钟，然后用热水冲洗，再用温水喷淋。然后瓶子被翻转过来悬挂，以清空残留在瓶中的水。”清洗干净的啤酒瓶最后要进入“验瓶机”，新式的验瓶机在每一个瓶子经过时都会瞬间拍摄3张照片，然后和系统中已存储的标准瓶数据进行比对，任何瓶中有异物或者瓶身有缺陷的瓶子都会被“捡”出来，这种废瓶就不能用来装酒了。“在现在的技术条件下，整个洗瓶的过程长达30分钟，特别是经过长时间‘悬挂倒立’，空瓶中几乎不会残留水分。”陆颖澜说，按照我们青啤的标准，每个瓶中残留水不能超过两滴。

    而当记者得知在每次灌装啤酒前，最后一道冲洗管路的程序，用的是啤酒而不是水时，记者对青啤质量控制手段的敬仰油然而生。“如用水清洗管路，这样不可避免地就会在管路中留有一些残留水分。下一次再灌装啤酒时，啤酒经过管路会把残留的水冲出来，这个时候是不能灌装啤酒的。要等到把所有的水都冲出来，灌装口检测啤酒的浓度完全达标，没有被稀释时，才能实施灌装。这个过程需要十几分钟，消耗1.6吨啤酒。当然，用来冲洗管道的1.6吨啤酒并不是白白浪费，会流入水循环利用系统，酒中的养料还会被提炼成化肥，体现了食品安全和环境友好并重的理念。

    孙明波表示，青岛啤酒“好人酿好酒”的质量价值观已渗入每一个青啤人的骨髓，成为整个青啤产业价值链的最高准则，使麦香浓郁、口味纯正的青岛啤酒飘香一个世纪，至今畅销世界70多个国家和地区。每一次激情的干杯，每一次开怀的畅饮，当飞扬的金色液体掩映出每一个消费者欢乐的笑颜，更折射着百年青啤流淌在血液中对品质的坚守。