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我国纸箱行业的发展，最快是从1995年至今，这十余年是一个快速发展时期。经过这十年的发展，我国瓦楞纸箱行业已经进入了一个初级工业化阶段。

　　20世纪80年代以前，我国纸箱行业还很落后，处于半手工单机生产状态，设备差、产量低、质量差，劳动力密集，劳动强度高。20世纪90年代起，我 国瓦楞纸箱行业逐步改变落后局面。1995年，全国瓦楞纸板生产线大约是600条；到了2000年增长到1600条。5年间增加1000条。到2004年 达到近4000条。至此，我国拥有的瓦楞纸板生产线与1995年相比大约增长了6～7倍。

　　我们现在将同期世界其他地区的发展情况做一个简单的分析。根据国际瓦楞纸箱协会的统计，2000年世界各大洲瓦楞纸箱产量排在前三名的依次是：北美 洲，约占世界总产量的34%强；亚洲，约占世界总产量的31%；欧洲，约占世界总产量的27%。到2003年世界各大洲瓦楞纸板产量前三位的排名有了变 化：亚洲排到了第一位，约占世界总产量的33.5%；北美洲降到第二位，约占世界总产量的29.6%；欧洲第三位，约占世界总产量的29.3%。在 2003年以前瓦楞纸板的产量一直是北美洲稳坐第一把交椅，但是为什么从2003年开始退居第二位了呢？其主要原因是我国瓦楞纸板产量的快速增长。

　　我国瓦楞纸板的产量1995年是74亿平方米，2000年升到123亿平方米，2003年达到158亿平方米，瓦楞纸板的年产量已经超过日本，仅比 美国略少一点，世界排名第二。实际我国的瓦楞纸板生产能力还远远没有发挥出来。如果正常发挥，我国瓦楞纸板的年产量能达到230亿平方米。

　　1995年以来，世界瓦楞纸板的产量是逐年增长的。1995年世界瓦楞纸板产量是1140亿平方米，2000年是1253亿平方米。在这8年中，前 5年整体增长率为13%，年增长率为2.4%；后3年的整体增长率为3.8%。而在1995～2000这5年中，我国瓦楞纸板产量增长70%，即平均每年 增长率是12%；2000～2003年，我国瓦楞纸板产量增长率30%，平均每年增长率是10%。

　　目前，亚洲其他国家，包括日本、新加坡、马来西亚、韩国以及我国台湾均出现瓦楞纸板的产量发展停滞甚至负增长的趋势。而我国的整体情况却是逆势而动。在未来几年，我国的纸箱业仍会是一个高速增长的产业，并且仍然有着广阔的发展空间。

　　竞争激烈，利润下滑

　　必须看到的是，我国的纸箱行业在整体高速发展的过程中，存在的问题也是明显的，其中最突出的一点，就是产能过剩。产能过剩致使销售市场竞争激烈，主要体现在价格竞争使企业经济效益下滑，造成企业利薄、无利甚至亏损。

　　任何国家和地区的纸箱行业，其发展是和该地区的整体经济及产品结构相匹配的。纸箱行业的发展速度应该与这个国家和地区的经济发展速度同步，略快一点 是正常的，但不能太快，太快了就可能产生不良后果。我国市场经济体制还不很完善，纸箱业发展也带有一定盲目性，一窝蜂式的扩充生产能力的现象比比皆是，同 时，由于没有一个机构去进行有效的协调和管理，这种问题很难在短时间内解决。据有关资料显示，当今发达国家的国民经济与瓦楞纸箱生产能力发展速度之比例是 1：1.2，这样瓦楞纸箱就能保持一种良好的发展势头。如果比例失调，发展过快，即肯定会出问题。我国的经济增长速度多年来一直保持8%，而我国瓦楞纸箱 生产能力，比国民经济增长要快得多，实际按年平均增长最低为16%，有些地区甚至超过26%，也就是说我国瓦楞纸箱的生产能力远远超过实际需求。但是我们 相信，随着市场经济体制的日益完善，一切会趋于正常，而且在市场经济中，经济发展的自然规律是无法抗拒的，优胜劣汰的法则迟早是会发生作用的。

　　能力过剩的原因分析

　  瓦楞纸板生产线数量过多，增加过快。1995年我国瓦线大约有600条，当时瓦楞纸板产量是74亿平方米，一条线的平均产量是0.12亿平方米；到了2003年，我国瓦线增加到 4000条，产量达到158亿平方米，每条线的平均年产量降到了0.04亿平方米，只有1995年一条生产线产量的三分之一，这还没有考虑这几年生产线提 速以及门幅方面的发展等因素。而我国拥有的4000条瓦线是什么概念呢？现在美国大约拥有瓦线600条，日本大约400条，欧洲大约有800条。而我国的 瓦线数量超过了美国、日本、欧洲所拥有瓦线总和的1倍还多。这4000条瓦线，已远远超过了我们的实际需求。目前，我国瓦线的平均开机率只有40%左右， 也就是说，如果能够满负荷运转，只需要2000条线就足够了。

　　纸箱企业过多，尤其是小纸箱企业（三级厂）更多。目前我国究竟有多少纸箱厂，恐怕谁也说不清楚。有个资料说，山西省一个小小的翟店镇，就有纸箱厂158家；而上海的一个镇子也有60多家。也有人粗 略估计，认为全国大大小小的纸箱厂10万家（这还不包括10人以下的家庭式小作坊）。在这当中，有2000多家是具有瓦楞纸板生产线的规模较大的纸箱厂， 另外9万多家基本都是中小企业（三级厂）。

　　我国纸箱生产能力过剩的原因很多

　　第一个原因：在社会经济转型期间，只要有钱可赚，大家就一窝峰上，而且小厂的投资比较少，有的仅用五六个人，无瓦线就可以办一个小厂。第二个原因：这几年我国瓦楞纸箱行业里推行“集中制板、分散制箱”的发展策略。“集中制板、分散制箱”无疑是纸箱行业向专业化分工迈出的重要一步， 并取得明显效果。但是，它也产生一定的副作用：由于瓦线上的过多，多出的生产能力主要向小纸箱厂提供纸板。为了把多余生产能力消化掉，大家压价，结果给众 多的三级厂创造了利润空间，三级厂越办越多，由此给纸箱行业带来很大困惑。第三个原因：社会分工不明确，越是纸箱使用大户，制箱这一块的油水越舍不得给别人吃。如烟草、酒厂、食品厂、饮料厂、啤酒厂、电视机厂等都自己办纸 箱厂，包括部分造纸厂。他们这样做也有自己的道理，一是考虑到自己给自己配套，不受包装厂的制约；二是考虑到“肥水不外流”，能给自己创收，增加利润；三 是考虑到安排企业多余劳动力、下岗职工和亲属等富余劳动力，这是最重要的。

　　造成当前纸箱行业利润下滑，还有行业内部存在许多问题，主要问题是纸箱价格竞争，内部管理原纸损耗较大以及应收款拖欠十分严重。现在纸箱用户对纸箱质量要求越来越高，价格却越压越低。比如一个普通的纸箱，套印的精度要求却很高，差一点也不行。许多纸箱用户，为了降低成本，纷 纷在降低包装费用上打主意。许多大户企业召开所谓“招标订货会”，实际上就是十几个纸箱厂在轮番压价竞争，压了几轮之后，价格已经压得无法再低了，真是没 有什么利润可赚，可是不接没活干。这种无规则、无休止的压价竞争，确实给纸箱厂造成很大压力。纸箱企业内部管理存在很大问题，多数经营者关注的是抓经营、抓资金、抓采购，却不注重企业内部的管理，不抓降低成本，减少损耗，纸箱厂互相对比差距 较大。好的企业一般损耗在5%～6%，注重抓原纸节约利用，专人整理，充分利用，做内衬、附件、隔档，提出不浪费一张纸板。也有一些企业不重视，所谓坏片 整车的卖给人家，损耗率在10%以上。两相对比，利润差距至少在4%以上。一个企业，要想增加100万、200万的利润非常不容易，但是浪费掉100万、 200万却是轻而易举的。

    另外，现在纸箱企业应收款时间越来越长，决算方法越来越不好，拖欠情况严重。过去拖一个月，后来变成2、3个月，有的甚至3个月至半年、一年。现在 干（纸箱厂）也真够累的，替人家干活，还得好声好气地哄人家，生怕惹恼人家，自己是为了生存，你不做他上另一家，有的用户一连有5、6家纸箱厂，东欠钱， 西欠钱，最后拿不到钱——坏帐（这种情况不仅用户，在三级厂买纸板也存在）。

    上述问题存在，主要是内部因素，解决这些问题难度很大。

    (一)是加强行业内部团结“不打价格战”，不让用户钻空子；(二)是加强企业内部管理，花一定精力抓好损耗，降低生产成本，提高经济效益；(三)是应收款拖欠时间长的坚决不做，付款快的给予一定的优惠政策。


    调整结构，抓住机遇

    “十一五”规划期间，纸箱行业必须抓住机遇，调整行业结构。目前我国瓦楞纸箱行业面临的挑战与机遇并存。入世后大量外资和跨国企业进入我国，外资企业和国内企业互相争夺包装市场，这是挑战，同时也有机遇，市场容量在不断增加（包括出口量增加），就看你怎么抓住机遇。

    根据纸箱行业实际情况，还是要继续推行“集中制板、分散制箱”的策略，同时调整行业内部的生产格局，让瓦线充分发挥作用。纸箱生产企业应该向做大做强的方向发展，以质量、服务、价格取胜市场，而不要一味地打价格战。

    推行高强度、低克重、轻量化，降低用纸克重。国外普遍采用高强度、低克重、轻量化的原纸生产纸箱，降低了用纸的消耗。近几年，我国用纸克重也有 所降低，但和国际上相比，还存在较大差距。另外，国内高强度原纸的生产规模与技术均远远赶不上国际水平，这一点有待造纸行业进一步改善。

    调整纸箱层次。现在国内五层箱约占80%，三层箱约占20%；而美、日、欧洲五层箱约占15%，三层箱约占85%。我们的层次结构浪费了大量的 资源，提高了企业和用户的成本。为什么国外能做到的而我国不能政变呢？要改变这种现象，既需要造纸厂能够改变原纸品质，也需要纸箱企业克服习惯势力，改变 设计结构以及用纸结构。实际上，如果采用质量好的原纸，三层箱完全能够达到五层箱的抗压强度。这既有利于纸箱厂、用户厂降低成本，又有利于国家节约大量木 材资源。

    调整体制结构，组建松散型联合、合作企业集团。规模较大的纸箱企业，可以提高联合或合作的形式，进行原辅材料（如原纸、淀粉、扁丝、油墨、柔性版等）的联合采购，这也可以帮助纸箱厂降低成本，减少物流仓库积压，减少流动资金，逐步为组建企业集团创造条件。

    在“十一五”规划中，提出了创建节约型社会的号召。纸包装属于绿色包装，可以回收再利用，不断循环，符合循环经济的要求。因此，未来几年，纸箱行业仍将是大力发展的一个领域。与此同时，我们必须看到，随着成品油、水、电、煤等的价格调整，纸箱生产企业的负担将进一步增加。纸箱行业必须采用节能节约型产品，进一步降低能耗。有报道说，现在锅炉房安装节约型的设备，一年节煤30%，节水55%，节电24%，节盐34%，这不失为一种好的节约途径。


    未来发展，前途光明

    近几年来，我国纸箱行业尽管发展速度过快，但是与国民经济发展的需求和与先进国家同行的水平相比，还有很大差距。纸箱行业是一个长青长盛的产业。

    首先，这是由它自身的性质所决定的。包装是为商品生产和流通服务的，人们的物质文化生活越丰富，纸箱行业的日子就越好过。随着国民经济的发展，全社会对纸箱包装的需求量只能是越来越大。第二，从纸箱包装本身的性质来看，它是一种绿色包装产品，更受欢迎。按照科学发展观，现代社会强调的是节约资源保护环境和可持续发展，纸箱包装可以回收、再生，可重复利用，自然降解，完全符合上述要求。因此，纸箱行业永远不会被淘汰，而且会越来越受到重视。

    目前我国纸箱行业正在向多功能的方向发展，纸箱包装从单纯的运输包装向运输与销售包装相结合的方向转化，由此引出了纸箱包装轻量化、高强度、细瓦楞、精印刷、异型箱结构以及预印问题等。纸箱轻量化：主要是节约资源问题，纸箱要轻量化，纸张必须是低克重、高强度的，五层纸板要用三层纸板替代。微细瓦楞纸板，不但可以直接水性印刷，还可以印上精美网点图案，替代胶印，大大降低用纸量。

    异型结构纸箱，可以不用钉子也不用胶粘剂，通过纸板模切就解决问题。这种纸箱和纸盒将会越来越多，异型结构纸箱、细瓦楞纸箱、精美印刷纸箱、防油防水纸箱等方面需求量肯定会越来越大。我国纸箱厂要在思想上和设备上、技术上有一个充分准备。

    “十一五”期间，我国纸箱行业对造纸、纸箱机械的需求。

    造纸行业必须生产质量好的高强度低克重的原纸。目前国内高强度全木浆牛皮箱板纸和瓦楞原纸相当缺乏，主要依靠进口，其原因是我国木浆缺乏。但解决这个问题并不是没有办法。最近玖龙、理文以及中隆等造纸企业，已经能造高强度牛皮箱板纸替代进口纸，而江苏、浙江有些造纸厂制造的高强度瓦楞原纸，深受纸箱厂欢迎。

    纸箱机械行业必须提升瓦线质量为纸箱行业服务。纸箱机械企业必须提升产品质量，老旧瓦楞纸板生产线必须进行设备改造，不要再上普通型瓦线。

    纸箱机械企业在后道水性印刷开槽机、水性印刷模切机以及粘箱机等方面应开发新产品，开发水性印刷模切机和水性印刷、压痕、开槽、模切、涂胶、制箱、 捆扎一次完成的联线，即后道工序一条龙生产。提高印刷质量是市场竞争的重要方面，发展多色网点水性印刷是重要的课题，作为印刷机械企业必须认真研究，开发 适合国情的新产品，同时应该实现零配件的通用化、标准化。

    最后希望纸箱生产企业，振奋精神，解放思想，奋进开拓，努力向生产的深度和广度进军，尽可能地在瓦楞纸板使用领域的拓展上多下功夫，瓦楞纸托盘、超 市货架，办公用品、卫生棺、办公隔板，部分纸箱企业已有发展，还可用瓦楞纸板拓展桌子、椅子、柜子、沙发床板等，如果我们的思路再开阔一点，瓦楞纸板的用 途可能更广泛，这样我国的瓦楞纸板生产能力可以更加充分、有效的发挥。