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　近年来，啤酒企业在生产过程中均大量采用国产麦芽和小麦芽，由于其所含蛋白质比较高，因此，酒液黏性较大，致使污垢与罐体结合牢固。

　　此外，在发酵过程中会产生严重的泡沫，使管线、罐体内壁存在大面积或局部污物，一方面构成微生物藏身和繁殖的场所；另一方面，在杀菌过程中，消毒剂无法接触到微生物表面，致使杀菌不彻底，影响到系统内微生物的指标，并给酒体带来不好的口感，以致影响啤酒的理化指标。

　　在各家啤酒厂的日常生产过程中，清洗杀菌虽然都按照既定工艺严格执行，但由于生产管线拐点多，线路长，罐体内洗涤器老化、堵塞，泵压不配套等诸多因素，很难将管线、罐体内部所有部位清洗干净，尤其是一些死角。而局部的清洗不彻底，日积月累最终会引起整个系统的微生物爆发，以致严重影响产品品质。

　　发酵罐大清洗，就是针对啤酒生产过程中这一普遍存在的问题而设计的清洗工艺。其目的在于在生产淡季通过增加清洗强度，使平时清洗不到位的地方彻底清洗干净，不至于因产生污物累积效应而导致微生物爆发。同时，通过大清洗工艺的进行，可以对整个生产系统的清洗设施进行检查和维护。

　　发酵罐大清洗没有必要每年进行，4年—5年进行一次最好。

　　一、发酵罐清洗方式

　　在酿造和饮料工业中的清洗通常是最大限度地采用自动化操作。目前，最常用的方法就是固定洗球清洗，而旋转喷头清洗也越来越多地被采用。

　　1.固定洗球（如图1）

　　传统的固定洗球从上个世纪初问世至今，仍是最常用的清洗装置。许多供应商提供了各种不同形式、尺寸和能力的洗球。它可以将清洗液喷射到罐壁，进行固定简单的清洗。

　　固定洗球最好是用于冲洗罐壁，从带孔的单独喷孔中喷射出水，流射到罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸限制，每一冲击点喷射到罐壁的力量都很有限，没有冲击到的点水量实际为零。这就意味着：为了达到所要求的清洗效果， 必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。

　　固定洗球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，因此，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。

　　2.旋转喷头（如图2）

　　很多例子表明，旋转喷头要优于传统的固定洗球。由旋转喷头产生的旋转风使罐壁以不定时的方式被喷射到，清洗方式和机械冲击力的结合比固定洗球少用水，可以消耗少量的化学药品在短时间内去除残留物。
    　
　　3.旋转喷嘴（如图3）

　　现在的旋转喷嘴用清洗介质作为驱动力，清洗喷嘴以垂直的轴线方向产生旋转作用。

　　旋转喷嘴一般旋转到第八圈才能完成一个喷洗循环，喷嘴尺寸和介质的压力决定其处理量、喷射长度和喷嘴的旋转，以及相关的清洗时间，正常的工作压力为6公斤—8公斤。

　二、大清洗的必要性

　　啤酒生产过程中，物料经过的容器多、管路长，加之所使用的原料富含丰富的营养物质，导致啤酒生产过程对设备、管路等要求清洗频次高、难度大。在日常清洗工作中，难免出现设备卫生死角，影响生产过程的卫生控制。

　　为了消除日常清洗出现的卫生死角，可以利用淡季使用强效清洗剂或人工对设备进行彻底清洗，我们把它称之为“大清洗”，以避免因设备卫生死角有污物积累而影响产品质量。

　　三、发酵罐在实际清洗中存在的问题

　　1.发酵过程会产生大量的蛋白质、酒花树脂、多糖、酵母等有机物和草酸钙、硫酸盐等无机物，在发酵罐清空后，有机物和无机物污物附着在罐壁上，呈黄褐色。酒石数量多时，表面呈现白色，如同盐碱地表皮一样，无机物与有机物相互交织在一起。

　　清洗时使用火碱，只是对去除有机物有作用，清洗温度达到80℃以上，才会有较好的清洗效果。

　　清洗时采用单一的硝酸进行清洗，只是对无机物有一定效果，对有机物几乎无效。而发酵罐壁所结污物为无机物和有机物的混合物，使用单一清洗剂清洗困难。因此，有的啤酒厂每年都会对发酵罐进行一次大清洗，彻底清刷发酵罐。

　　2.发酵罐壁T541防腐层部分损坏，经修补后，表面光洁度明显下降，造成罐壁污物清洗困难。

　　3.洗罐器或洗球的磨损或堵塞，导致部分发酵罐清洗不彻底，污物积累较多。

　　由于以上诸多因素致使发酵罐经过几年使用后，罐壁积累了一定量的污物，使用常规清洗工艺难以彻底清除。故每4至5年，可利用生产淡季对发酵罐进行深度清洗。

　　四、发酵罐大清洗工艺

　　根据发酵罐大小、使用频次的多少，笔者特制定以下工艺：

　　1. 碱性洗涤液的配制（以5吨计）

　　（1） 向CIP罐中加入部分凉水。

　　（2） 向内依次加入300公斤HPC-1高效碱性清洗剂，150公斤火碱。

　　（3） 补充余量水至5吨，升温至65℃备用。

　　2. 酸性洗涤液的配制（以5吨计）

　　（1）向CIP罐中加入部分凉水。

　　（2）向内依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗剂，再加入部分凉水。

　　（3） 最后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。

　　3.具体执行操作工艺

　　（1）温水冲洗罐体15分钟。

　　（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。

　　（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。