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优质啤酒的生产是一项系统工程，要求每个环节都按照工艺标准去做。
    　一、生产原料的控制
    　1.麦芽
    　如果生产麦芽焙焦温度不足，出炉水分高于5%，那么，在麦芽贮存及糖化过程中就会产生过多氧化前驱物质。因此，要采取有效措施将麦芽出炉水分控制在<5%， 焙焦温度在85℃时达3小时以上。
    　2.大米
    　大米作为辅料，其脂肪的含量应加以控制。含脂肪过多的大米不易贮存，易氧化生成脂肪酸，应增加大米脂肪与脂肪酸的含量及大米新陈度的检测。应使用一星期内脱壳的大米，新陈度显色不合格的大米绝不使用。
    　3.啤酒花
    　根据酒花品种、新陈度等改进添加工艺，并严格冷藏贮存。使用时要现领现用，酒花在糖化室的贮藏时间最好不超过12小时，否则酒花将自身氧化，造成啤酒苦味不均一，酒体发涩。
    　尽量将多种原材辅料搭配使用，保证啤酒风味的一致，如法麦、澳麦、加麦、国产麦芽等按一定比例搭配使用，避免由于原料的不稳定而影响啤酒的质量。
    　二、生产过程控制措施
    　1.糖化单元控制措施
    　1.1 糖化生产时，尽量不要打开糖化、糊化锅等锅体的入孔，避免麦汁与氧过分接触。
    　糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间、糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。尽量做到糖化在相对密闭的环境中进行，减小热麦汁与氧的接触机会。
    　1.2 严格控制过滤速度及洗槽质量。过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。洗槽要彻底，但不能过度，避免多酚物质的大量溶出。洗槽时一般控制残糖浓度为1－1.5°P。
    　1.3 麦汁煮沸要彻底，煮沸强度要大于8%，保证麦汁的可凝固性氮去除干净。蛋白质凝聚不充分，将影响成品啤酒的保质期，产生蛋白质浑浊。
    　1.4 严格控制麦汁回旋及静止时间。麦汁煮沸定型后，有大量的热凝固物析出。然而，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋给细小颗粒以离心力，缩短了其沉淀时间，麦汁回旋时间一般控制在30－40分钟之间。这样既保证了麦汁热凝固物的去除，又避免了麦汁过分与氧接触。
    　1.5 控制好麦汁冷却，及时排除冷凝固物。
    　麦汁回旋完毕后，进行急冷却，麦汁速冷却后，有大量冷凝固物析出，麦汁冷却温度愈低，冷凝固物愈多，一般冷却时间控制在60分钟以下。大量的冷凝固物进入发酵罐后要及时排出，否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。
    　1.6 合理控制麦汁组分。
    　啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140－160mg/L，这样既对啤酒整体风味有利，又不影响酵母的生长和繁殖。
    　1.7 麦汁溶解氧含量要稳定。
    　麦汁中含氧量愈高，酵母增殖愈大，发酵愈旺盛，啤酒风味物质的生成量将愈多；反之，酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。一般麦汁中含氧量控制在6－10mg/L为宜。使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，防止发酵罐麦汁氧含量过高，酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味的物质。如果麦汁补氧量不足（<6ppm），会降低酵母细胞的增殖速率，延长细胞的停滞期，导致细胞过早衰老；过量的补氧（>10ppm），也会导致细胞过度出芽和发酵，产生大量酵母，促使酵母退化和变异，致使代谢不正常。
    　1.8 麦汁进罐温度和满罐时间的控制。
    　锥形罐刷洗完后，空罐温度控制应与主发酵温度保持一致，避免罐温对酵母起发温度产生影响。麦汁起始接种温度应低于主发酵温度2－3℃，满罐温度应低于主酵温度1℃为宜。麦汁在分锅次进罐中，让酒体温度随酵母繁殖代谢产生的热量，使罐温自然升温到主酵温度，所以麦汁的冷却温度应遵循先低后高，最后达到满罐温度的原则。以10℃主发酵、四锅次进酒满罐为例，说明麦汁冷却温度为：第一锅6.5－7.0℃；第二锅7.0－7.5℃；第三锅7.5－8.0℃；第四锅8.0－9.0℃。切忌满罐温度不能过高，防止因突然降温受冷而影响酵母的繁殖，导致发酵迟缓，麦汁满罐时间不能超过18小时。
    　2.发酵单元控制措施
    　2.1 严格控制发酵温度和压力
    　一般情况下，0.1Mpa压力对酵母细胞是无影响的，但对酵母的代谢产物、细胞繁殖和发酵速度影响较大，前酵期为不影响细胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P时开始升压，发酵温度的高低直接影响产生风味物质含量的多少。发酵温度提高，发酵速度相应加快，风味物质生成量就多。
        2.2 严格控制后贮时间
    　后贮时间长，风味物质含量会有小幅度上升。特别是啤酒消费淡季，后酵贮酒时间应严格控制，贮酒时间一般为7－14天，否则，将可能引起啤酒中风味物质含量增多。
    　2.3 做好酵母菌种的管理工作
    　啤酒酵母的特点决定了啤酒的口味，要提高啤酒的质量，必须保证酵母质量。原菌种要保持性能稳定，不能出现变异、退化等现象，否则，很难保证最终产品的口味均一。
    　2.3.1 选用优良的酵母菌种
    　酵母菌种是影响啤酒风味的决定性因素，不同的酵母菌种生成的风味物质的种类和数量有很大差别，在同等发酵条件下，有的酵母菌会产生比其它菌种高数倍的风味物质。酵母接种量的大小对风味物质的生成量也有一定影响，当加大酵母接种量时，酵母的繁殖量将减少，风味物质的生成量也相应减少；当接种量不足时，酵母的繁殖量将增大，产生较多的风味物质。因此，合理选择酵母菌种是从根本上控制风味物质含量的最有效方法。
    　2.3.2 酵母的控制要求
    　回收使用的酵母泥，须色泽洁白、无异味、无酸味，外观粘稠，酵母细胞形态大小均匀、饱满、液泡小，细胞壁薄，内容物不明显，无异形细胞。发酵液的杂菌和有害菌的检测结果，是评价该罐酵母受污染程度的标志，要本着“无菌使用酵母”的原则，微生物不合格的罐不能作为传代酵母使用。要坚持“先检查、后使用”的原则，回收酵母在添加使用前要进行检测，酵母的死亡率要低于5%，PH值不能高于5。PH值若高，说明酵母有自溶现象，这样的酵母泥不应再回收使用。酵母回收代数应控制在5代以内，保证酵母的强壮及良好的活性，保持啤酒良好的风味，同时也降低了传代酵母被杂菌污染的几率。
    　实践证实，当发酵液外观糖度降至3.5°P时，开始封罐保压（0.08－0.10mpa）。升压2－3天后回收酵母是最好的时机，这时的酵母多是活性高、发酵旺盛、强壮。这是因为酵母细胞不经过停滞期，直接进入快速生长期，所以起发快，发酵旺盛，降糖、还原双乙酰速度快。
    　发酵过程中，酵母的沉降是有梯度的。下层多为衰老、死亡的细胞，并掺杂有大量冷凝固物等；中层则是在发酵旺盛期繁殖的、最具有活力的、强壮的、发酵力高的酵母；上层是较为轻质的酵母，并混有酒花、树脂等杂质，质量较中层差。因此，在选用酵母时，应采取“掐头去尾，取中间”的方法。
    　满罐酵母数控制在1.5－2.0×107个/mL之间，酵母的接种量控制在0.8%为好，如果酵母接种量较少（低于1.0×107个/mL），会增加酵母细胞的繁殖时间，延长发酵周期，不利于酵母迅速形成生长优势，极易造成杂菌污染；相反，如果接种量过高，会使新生的酵母细胞减少，而造成成熟、衰老的多，最终影响酵母的回收质量。
    　2.3.3 加强微生物控制管理，防止杂菌污染。
    　啤酒生产的各个环节中，杂菌一旦侵入，将导致酒液混浊、酸败等现象，而啤酒发酵应在相对“纯净”的环境下进行，任何杂菌的侵入都将影响发酵的正常进行，特别是污染了野生酵母的发酵液，会使啤酒中高级醇的含量明显上升。因此，应加强对啤酒中有害微生物的检测。
　　典型的有害菌有：四联球菌、醋酸菌、果胶杆菌类、巨球菌类等。醋酸菌给啤酒带来入口酸味；四联球菌类给啤酒带来不愉快的双乙酰味；果胶杆菌、巨球菌类给啤酒带来下水道臭味。要严格控制生产环节的清洗杀菌，保证按清洗杀菌工艺进行，各微生物控制点检测合格后再进行生产。要确保严格按杀菌工艺执行，为啤酒酿造提供良好的环境。每锅麦汁都要杀菌，发酵罐清洗杀菌后，要用无菌空气备压至0.01－0.02Mpa，使发酵罐保证有一定的正压力，防止空气进入而带入杂菌，进麦汁前，再用配制好的消毒剂杀菌一次。冷麦汁杂菌要求为0个/毫升、厌氧菌0个/100毫升；发酵液杂菌要小于5个/毫升、厌氧菌小于3个/100毫升。
    　3.过滤单元控制措施
    　3.1 过滤时，特别是用压缩空气备压时，会增加进入氧的机会，使啤酒氧化，对酒体产生影响。清酒罐要使用纯度99.99% 的二氧化碳备压；用脱氧水引酒实行等压过滤；应用脱氧水流加硅藻土；清酒管道避免酒液形成端流而使清酒溶解氧含量过高。
    　3.2 清酒罐、罐装机要用CO2备压，避免氧的溶入。发酵结束后的每一个环节，都要严格控制酒液与氧接触，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，罐装后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶颈空气控制在3mL以下。
    　3.3 保证CO2或N2等保护性气体的纯度。采用CO2或NCO2备压，前提条件是CO2或N2的纯度达99.99%以上，杂菌数≤1个/10分钟。