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    蒸汽弥漫、高温熏蒸，酿酒作坊里，一群大老爷们打着赤膊劳作。运粮、浸泡、蒸煮、发酵、蒸馏……一道道工序，都靠肩挑背扛，大冬天里挥汗如雨。

　　进入21世纪，葡萄酒、啤酒等液态发酵的酒，已经实现自动化生产，唯独固态发酵的白酒酿造仍停留在原始的手工时代。

　　传承千年的酿造技术，如何实现机械化、自动化、信息化、智能化、智慧化？

　　女工担起酿酒车间半边天

　　春寒料峭时节，走进劲牌公司枫林酒厂，答案迎刃而解。

　　一车车粮食卸进18米高的粮仓，通过输送机进入浸泡车间，水量、水温由电脑控制。20多个小时后，泡好的粮食自动输送到蒸煮车间。工人坐在监控室里轻点鼠标，特制高压锅就开始煮粮。

　　粮食煮好后，经过自动摊凉机冷却并拌入酒曲，被输送到恒温恒湿的糖化箱。8个糖化箱，只需要一名工人监测温度湿度。

　　在过去最耗人力的入池发酵车间，两米深的发酵池不见了，取而代之的是一个个不锈钢料斗。糖化好的原料，输进料斗后，被叉车送进发酵车间。

　　半个月后，料斗被叉车转运到蒸馏生产线，自动倾倒、上料、蒸馏，清澈晶莹的酒液汩汩流淌。舀一瓢，轻轻一品，满口留香。

　　“一个酿酒车间，年产1.3万吨原酒，三班两倒，加起来只有126人。”枫林酒厂厂长沈永祥说，如果按传统生产方式，至少需要600人。

　　自动化酿酒，减少了工人数量，更减轻了工作强度。传统的入池车间，温度高，耗力大，工人往往赤膊上阵，鲜有女性员工。

　　“现在都是机械化操作，我们的工作就是接料、盖料，不费劲。”四车间入池一班女员工柯春芳说，一班14名工人，女性有7位，“顶起了半边天”。

　　“现在所有的工位，女性都能胜任，这在以前难以想象。”沈永祥说，目前全厂职工800多人，女性占了约三分之一。

　　数字提取以制药标准做酒

　　科技改变酿酒方式，也在改变了酒本身。

　　从名不见经传的地方小酒厂，到全国闻名的保健酒行业老大，劲牌在传统中药与酒文化的结合中，开拓出了巨大的新兴市场。

　　但是，配制世界一流的保健酒，中药提取技术关系到保健酒的核心品质，必须精确控制产品中的中药成分和含量。

　　从上世纪80年代的浸泡技术，到90年代渗漉技术，劲牌从未停步。2000年开始，劲牌累计投资近10亿元，以比肩德国植物药和日本汉方药为目标，以制药的标准，建立中药数字化提取车间，将保健酒生产技术一举升级到第三代“数字提取”时代。

　　走进劲牌中药数字提取车间，监控室内的工人点点鼠标，一个个巨大的不锈钢提取罐就汲取各种中药材的精华。萃取、分离、提纯……一系列现代制药(600420,股吧)工艺，最大限度地保留了中药有效成分，去除了无效成分和杂质残留。

　　“数字化提取技术，使劲酒实现了品质升级。”劲牌公司技术总监刘源才说，劲牌对各原料中的有益成分量化控制，令组方配伍更为科学、精确，使每一瓶劲酒的品质更为稳定、优良。

　　开放包容推广现代酿酒工艺

　　出酒率从52%，提升到56%；优级率从25%，猛增到80%；人力成本降低80%，综合能耗降低40%……

　　劲牌的技术革命，令业界深深震撼。

　　是暗藏独门绝技？还是共享成果共同进步？劲牌选择了后者。

　　“去年一年，全国各地140多家酒厂，共有600多人来枫林酒厂参观，有的来了好多趟。”沈永祥说，有人甚至带着尺子量设备，准备直接移植。

　　“不怕竞争对手学走了劲牌的工艺？”面对记者提问，劲牌公司董事长吴少勋坦然一笑：“欢迎同行学习，这样才能提高行业整体水平。”

　　在劲牌带动下，一批同行开始采用机械化生产线，一批设备厂家投入白酒生产线生产。

　　2011年9月，中国酿酒工业协会白酒分会在大冶市召开现场会。“新中国成立至今，酿酒工业的全面机械化，终于由劲牌公司探索完成，我代表白酒行业向你们鞠一躬。”参观完枫林酒厂，该分会秘书长赵建华深深一躬，向劲牌人表达敬意。