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　四川泸州老窖集团公司高度重视节能降耗工作，坚持“一手抓发展，一手抓节能降耗”，采取强化能源管理，加大节能技术改造、技术创新和推广节能新技术等措施，取得了显著成效。

机构健全 措施到位
    　

　　构建完善的节能组织结构网，甄选专业优秀人才从事节能工作。设置专门的能源管理机构网，形成公司、生产车间、班组三级能源管理网络，制定了能源管理企业标准，甄选专业优秀人才担任能源管理专员。
    　

　　组织各单位主要负责人和能源管理专员参加节能降耗培训，对重点耗能设备操作人员，坚持“未经节能降耗培训，没有上岗证人员，不得在耗能设备上操作”的原则。
    　

　　对节能实行数字化定额考核管理。每年下达按水、电、气、煤的千升酒单耗定额，并按逐年递减8%以上的趋势核定指标，各生产单位的工资收入严格与定额指标挂钩。

狠抓节能技改
    　

　　公司高度重视技术改造对节能降耗的作用，对重点耗能车间或设备实施了一系列节能降耗技术改造：
    　

　　对国窖酿酒工段天然气锅炉技改。改直烧节能火斗为间接蒸汽加热，年节约用气量36%，节约天然气50多万立方米。
  　

　　对包装中心国窖1573生产流水线洗供水系统改造。采用共用循环水池的方式对1573生产流水线洗供系统进行改造，增加了自来水补充循环水池，每年节约用水8万多吨。
    　

　　对罗汉热电站实施循环流化床锅炉技改。采用国内近年先进的燃煤锅炉节能新技术，每年节约3000多吨标准煤。
    　

　　对旧给水主管网和电网，全面进行更新改造，减少跑冒滴漏等损耗。

推广应用新技术
    　

　　为节约资源，减少排放，泸州老窖提供专项经费，抽调精兵强将组成技术攻关小组，保障攻关经费，开展技术攻关：
    　

　　开展酿酒黄水回收利用的科研应用。不仅避免了黄水直接排放量污染环境，而且每年可产生800多万元的经济效益。
    　

　　对丢糟回收利用科研应用推广。通过多年的研究和应用，对酒糟的回收利用已形成一套完整的循环链；
    　

　　推广应用新技术。在酿酒班组推行节能新工艺，大大节省蒸汽用量，减少能耗；利用变频技术，对电机体统进行全面优化，节电30%以上；采用国内先进蒸馏设备提高热交换率，蒸馏时间缩短5—10分钟，节约50%以上的冷却水。