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以玉米秸秆等农业废弃物为原料，既可生产生物质酒精，生产过程产生的残渣还是优质的造纸原料，生产全程无污水、无废气、无废物，实现了真正的“零排放”。正在创造这个“变废为宝”奇迹的，是投资江苏吴中经济开发区的民营企业苏州君安药业有限公司。更值得关注的是，这套生产技术已经走出实验室，成功完成中试，并将于明年真正走向产业化。
    　以粮食为原料生产燃料酒精，不管是生产技术还是产业化发展，在国内都已不是新鲜事。但是，国内以秸秆等农业废弃物为原料制造酒精的技术，由于受综合技术、生产成本、残渣污染等产业化难题的限制，很大程度上仍然停留在实验室里，即使有产业化尝试项目，也大多运行不成功或不理想。君安药业在国内率先突破了秸秆制造酒精的成本“瓶颈”，并实现了残渣的综合利用。
    　据相关统计，我国每年可利用的农作物秸秆达6亿多吨，其中绝大多数没有被充分利用，甚至被就地焚烧，既浪费资源又造成环境污染。君安药业总经理徐光明介绍，他们利用秸秆制造酒精的核心技术是自主研发的LBA预处理工艺、自主选育的纤维素酶产生菌和残渣综合利用技术。小批量生产得出的投入产出情况是，每吨玉米秸秆可制造100公斤酒精，同时产生300公斤包装箱纸浆。将秸秆、水、电、酶、酸等全部折价计入成本，每投入5883元成本，大约可产出价值7000元的酒精和纸浆。
    　“这样的投入产出比是比较合理的，产业化推广是可行的！”在昨天君安公司组织的技术鉴定会上，国内发酵行业首席专家姚惠源说，这个项目符合了国家产业政策，发展是有前途的。清华大学教授陈国强表示，目前在国内，由企业来研究这样的项目还很少，将废物回收再利用的做法是难能可贵的。国务院特殊津贴专家胡学智也表示，项目中试还有利润产生，这是可喜的，在国内还没有第二家企业有此成果。
　　据悉，君安药业已经在徐州市筹建年产2000吨生物质酒精的样板工厂，预计明年投产。运行成功后，这样的工厂将“复制”到国内秸秆密集的其他地方。
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　　目前，制造燃料酒精的主要原料是粮食和糖类，技术已十分成熟。由于粮食和糖类资源有限，因此相关专家指出，要真正推广使用燃料酒精，必须充分利用纤维素这一地球上最丰富的可再生资源，大力发展纤维素乙醇制造技术。
　　我国十分重视生物燃料酒精的推广和使用，开展了乙醇汽油的推广试点工作，并批准了4个生物燃料酒精生产试点项目，形成了102吨/年的生产能力。目前，国内生产燃料酒精的原料主要是陈化粮，但是由于我国地少人多，以粮食为原料生产燃料酒精显然不符合我国国情。为此，国家已出台相关政策，限制以粮食为原料生产生物酒精的项目，并重点鼓励以甘蔗、木薯、甜高粱等为原料制取生物燃料酒精以及纤维素燃料酒精。在此背景下，国内相关企业纷纷把研究重点放在纤维素燃料酒精的产业化制备上。秸秆是纤维素燃料酒精的生产原料之一。但是，由于技术、成本等产业化难题尚未完全解决，目前国内还没有建成纤维素燃料酒精的产业化项目。
　　目前国家发展替代能源的战略已由当初单一的用粮食加工燃料酒精转变为生物质能源的综合开发，坚持发展燃料酒精“不与人争粮，不与粮争地”的原则。一些专家提倡大量种植木薯和甜高粱来发展燃料酒精生产，但却做不到不与粮争地。利用农作物废弃物秸秆代替粮食生产燃料酒精是解决乙醇原料的根本出路。