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    目前，国外纸包装印刷技术的发展呈现以下新特点：单层材料向多层材料方向发展;胶印、凹印、柔印、网印等多种印刷方式并存且柔版印刷将增长最快;单张纸向卷筒纸、单机向联机生产方向发展;各种相关新技术综合应用(如计算机设计、数字化技术、激光加工技术和新材料等)不断优化整个生产系统。

    国外纸包装容器的发展趋势是：一次成型的模压纸容器将逐步取代现在的模切组合纸容器;深层涂塑技术逐步取代过去的涂蜡;复合技术成为纸容器研制的重要技巧;CAD和CAM系统将会使纸包装容器的设计与制造周期大大缩短。此外，纸制品包装重点发展低克重、高强化、轻量化的高档纸包装，达到标准化、系列化、多品种、多基材、多用途的目标。

    近年来包装行业飞速发展，作为不可缺席的包材也迎来了广阔的市场。同时，人们的需求的不断多元化，也对包装市场提出了更高的需求。近日，日本一家公司推出了一种新型玻璃包装纸，可以延长生鲜食品的保存期。

    日本一家公司推出了一种新型玻璃包装纸，用于包装水果，蔬菜等生鲜食品，能它们的熟化过程，使保存期延长2倍。该玻璃纸表面涂了一层名叫桧醇的特殊的化学物质，这种物质能促使水果、蔬菜成熟的乙烯生成酶的活动，从而延长其保鲜期。使用这种包装纸，不仅使这类食品的长距离运输变得容易，大学生损耗，同时可减少防腐剂的使用量，降低成本。

    玻璃包装工业为了与纸制品容器和塑料瓶等新型包装材料与容器竞争，发达国家的玻璃瓶罐生产企业一直在致力于使产品质量更可靠、外观更美观、成本更低、售价更廉。

    为了实现这些目标，国外玻璃包装工业的发展趋势主要表现在以下几方面：

    节约能源、提高熔化质量、延长窑炉使节能的另一个途径是加大碎玻璃的用量，国外的碎玻璃加入量达到60%—70%。最理想的是采用100%的碎玻璃，实现“生态”玻璃生产的目标。

    瓶罐轻量化

    在欧美日等发达国家，轻量瓶已是玻璃瓶罐的主导产品。

    Obedand公司生产的玻璃瓶罐，80%是轻量化的一次性用瓶。原料成分的精确控制、熔制全过程的精密控制、小口压吹技术(NNPB)、瓶罐的冷热端喷涂、在线检测等先进技术，是实现瓶罐轻量化的根本。一些国家正在开发新型瓶罐表面增强技术，试图进一步减少瓶罐重量。

    提高劳动生产率

    提高玻璃瓶制造的劳动生产率的关键是如何提高玻璃瓶的成型速度。目前发达国家普遍采取的办法就是选用多组、多滴料的成型机。与高速成型机匹配的大型窑炉，必须有大量稳定供给优质玻璃液的能力，料滴的温度和粘度要符合最佳成型条件的要求。

    为此，原料成分必须十分稳定，发达国家的玻璃瓶生产企业所用精制的标准化原料大都由专门的原料生产企业提供。熔制质量的窑炉热工参数要采用数字控制系统，实现全过程的最优控制。

    提高生产集中度

    为了适应玻璃包装工业面临其他新型包装制品挑战造成的严峻竞争形势，大量玻璃包装生产企业开始进行兼并与改组，提高玻璃容器工业的集中度，以便优化资源配置，提高规模效益，减少无序竞争，增强开发能力，这已成为当前世界玻璃包装工业的潮流。

    预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。