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　　通过杰玛家具提供的标准化部件化生产，年轻的消费者可以实现个性化定制。

　　杰玛家具的研发体系针对年轻人的日常行为和消费习惯进行深入剖析，生产出来的每件产品在功能、安全和使用上尽力贴近年轻人的生活习惯。其中产品标准化部件化生产是支撑该研发体系的创新体系。

　　标准化部件化生产，是指所有的产品全部分拆，形成三百多个标准部件，每个部件同时提供六种颜色，可以由多尺寸的不同部件自由组合成不同功能的家具，自由组合成近5000种产品。

　　 通过杰玛家具提供的标准化部件化生产，年轻的消费者可以实现个性化定制，所有的柜体涵盖厅柜、衣柜、书柜等全部实现标准规格的多元化组合，可以针对不同户型的不同尺寸进行组合，实现空间最大利用。除此之外，杰玛家具还可以提供上门量度尺寸，实现非标准的个性定制趟门衣柜。

　　“这其实更像是在拼积木。”关永康表示。

　　在创办杰玛家具前，关永康也曾在其任职的家具企业进行该种模式的变革，但是发现在大企业里进行变革，所承受的风险和阻力很大。因为这是两种截然不同的模式，两种模式所对应的管理架构、排单方式、库存管理等是截然不同。

　　例如，目前市面上品牌直接销售的是成品，整个生产过程最终产生的产品也是成品。生产成品的企业，本身仓库和专卖店均有产品库存，有些销售出去的产品，也可能因为某些问题需要售后服务。一旦成品的外观或者结构改变，这将导致整个流程需要重新推倒。而杰玛家具最终生产出来的其实是半成品，最终通过自由组合成为各种功能的家具。

　　但关永康认为整个家具行业是在标准化设计、成组模块化结构及大规模定制的生产推进演进过程中，这是家具行业工业化程度进展中必然的趋势，所以坚定地走自主创业的道路尝试。

　　事实上，标准化部件化设计对于消费者和企业来说是双赢的。消费者如果厌倦了现有的装修格局，只要增加或者减少几个组件，就可以实现功能和风格的双重升级，既减小了年轻人的家具购买压力，又减少了旧家具的浪费，实现了对追求时尚和环境友好的双重作用。而对于杰玛家具来说，由于进行了标准化部件化生产，材料物尽其用，成本大幅下降，人均生产效率大幅提升。

　　不过，该种生产方式对杰玛家具的生产精度提出了要求。因为只要稍有瑕疵，消费者就可以轻易辨认出来。关永康表示，杰玛家具引进的是德国、意大利等先进自动化加工设备，为产品的精确度和高品质提供保证。

　　“这已经是千万级投资的进入门槛。”相对比普通的板式家具企业，通过先进设备保证产品质量，最终通过营销创新实现模式创新，杰玛家具的创业起步资金晋升为千万级投资。