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         点击鼠标，各个生产车间的能耗情况就能一目了然，哪个环节能耗数值大了，就可以有针对性地进行降耗。这是华润雪花啤酒（浙江）股份有限公司节能降耗中的一个举措。该公司在当地是节能降耗的引领者，不断通过强化精细化管理来深挖节能降耗潜力，努力让节能成为员工的一种自觉行动，成为企业科学管理的一种常态。

　　2009年，华润雪花啤酒投入180万元建成能源计量信息系统是首次从国外引进的国际上比较先进的一个能源计量信息系统。笔者在现场看到，该系统内不少文字还采用了英文。

　　这个系统将水、电、汽的用量计量和清酒流量、污水处理产生的沼气流量等统统纳入其中，使系统、用能、供能及管理人员能及时获取企业能源消耗的实时数据信息。

　　该公司副总经理王新国表示，这个系统能够及时监控每条生产线，了解设备的实际用能情况，便于公司及时地分析设备的用能情况。比如蒸汽消耗出现异常的时候，就通过这套能源计量系统解决了实际碰到的问题。

　　也正是通过这套系统，公司管理人员发现动力部冷冻系统出现耗电较大现象。为提高制冷效率，公司随即投入150万元在冷冻系统中增加两套节电App设备，使冷冻系统节电5%以上，每年大约为公司节省了30万元。

    　采用现代化的管理手段，让雪花啤酒掌握了生产设备节能的主动权。不过文章来源华夏酒报，公司并不满足这样的节能成效。通过考核体系，雪花啤酒还把节能的实施主体扩大到公司每一位员工，力争让节能降耗成为广大员工的一种自觉行为。

    　华润雪花啤酒的每一位员工手上都有一本员工节能减排手册。这本手册对整个企业的各个部门、各个环节、各个岗位的操作流程都作出了明确的规定，它能告诉每一位员工，在自己的岗位上，如何操作才是最节能的。

    　笔者发现，在这本节能手册中，除了告诉员工各个生产岗位需要如何操作才能节能外，还对打印尽量使用小号字、减少使用纸杯等细节问题做了具体要求。与此同时，公司通过每月对各部门、各班组能耗完成情况进行考核，并与每位员工的绩效进行挂钩， 来调动员工节能的积极性能动性。

    　通过精细化管理，华润雪花啤酒换来的是明显的节能效益。2009年公司万元产值能耗同比上一年下降26.5%，万元增加值综合能耗同比上一年下降31.3%。公司被评为杭州市节能先进企业，杭州市能源计量示范单位和区节能降耗先进企业。

    　王新国说，前两年公司引进了一些节能设备以及应用节能技术，从去年开始，我们更注重细节管理，通过引进一些先进的管理手段跟方法，来持续地降低能源消耗，实现可持续发展。